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    輕燒鎂粉廠家中硫設計原理

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    輕燒鎂粉廠家中硫設計原理

    發布日期:2019-02-22 作者: 點擊:

    1設計原理

      輕燒鎂粉采用成熟、可靠的混凝沉淀處理技術,確保處理水的各項指標達到國家《污水綜合排放標準》GB8978—1996一級排人標準;污水處理設施要具有占地面積小、工程投資省、運行能耗低、處理費用少,適宜熱電廠改造工程;設計時應充分考慮配套設備的減振、降噪等措施,避免產生二次污染。

    2工藝流程

      從脫硫塔排出的漿液含固量為15%,主要的固體成分是亞硫酸鎂。排出的漿液必須脫水后才能進一步處理方可得到所要的副產品。在本項目中,脫水系統包括脫水供給罐、脫水供給泵、離心脫水機、干燥機以及其他相關設備。

    脫硫塔內的脫硫漿液通過漿液排出泵送人脫水供應罐,再經離心脫水機將濃縮后的脫硫副產物用螺旋輸送機輸送至熱空氣干燥機,干燥機出口含水約10%的副產品自流人一層副產物儲存倉庫。整個過程產生的廢水進入處理系統,達標后排放。本工程脫硫廢水處理工藝流程:中和、沉降、絮凝、澄清。

    中和:煙氣脫硫產生的酸性廢水由旋流分離器的廢水泵提升進入中和箱,中和箱中設置pH調節系統,通過控制閥及變頻裝置控制石灰乳的投加量,以維持廢水在中和箱中的pH值(8.8-9.0),此時原廢水中大量的重金屬離子(如Zn2+、Mg2+等)均以氫氧化物的形式析出,為使廢水能在中和箱中混合均勻,設置攪拌電機一臺。

    沉降:中和箱中的廢水重力流向沉降箱,其中廢水大量Mg等重金屬以非常細小的氫氧化物和絡合物形式從廢水中析出。同時為了確保廢水中其它微量重金屬離子析出,在沉降箱中投加有機硫化物,使其它重金屬離子與硫離子反應,生成難溶的金屬硫化物。由于形成的氫氧化物及金屬硫化物顆粒細小,在廢水中不易沉降下來,因此通過投加復合鐵使廢水中細小顆粒形成絮凝體。為混合均勻,沉

    降箱中設置攪拌電機,廢水通過重力流入絮凝箱。

    絮凝:在絮凝箱中投加絮凝劑(PAM),通過攪拌細小的礬花形成較大的絮凝體,確保在澄清器中能完成固液分離。絮凝箱中設置攪拌電機。

    澄清:由絮凝箱來的廢水在澄清箱中進行固液分離,由于廢水水量很小(5m3/n),澄清箱采用易安裝維護的豎流式沉淀箱,運行穩定可靠,同時節約了一套機械設備(旋轉刮除機)。澄清器在重力濃縮作用下形成濃縮污泥,濃縮污泥通過污泥螺桿泵將污泥排出,清水由周邊出水三角堰流入出水箱。澄清器中安裝污泥濃度計,定時檢測排泥。

    由于廢水中pH較高(8.8-9.0),因此出水箱中安裝攪拌電機,并配備pH調節系統,pH調節系統控制HC1計量泵設加,以確保出水箱中水質達標排放(pH=6~9),出水經衛生沖洗水管排到脫硫島外。

    輕燒鎂球的成分


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